SEMICONDUCTOR ESD TRAY & PRECISION CARRIER

抗靜電 Tray 盤/半導體精密載具

IC 電子零件托盤、脆盤、承載盤、週轉 Tray、子母環盒與客製化自動化載具

宸軒科技以台灣製造、精密加工與自動化整合技術,協助半導體、光電、電子零件與精密組件客戶,從「裝得下」提升到「放得準、疊得穩、運得安全、能銜接產線」。

  • 20 年以上專業經驗
  • 精密加工
  • 自動化整合
  • 台灣製造
  • 200+ 海內外客戶
宸軒科技黑色抗靜電堆疊式 Tray 盤與多層傳送盒
黑色抗靜電 Tray 盤與多層式傳送盒,可依零件、堆疊、週轉與出貨條件客製。

產品重點|採購與工程快速判斷

抗靜電 Tray 盤,又稱 IC Tray、電子零件托盤、脆盤、承載盤、週轉盤或自動化載盤,主要用於承載、保護、週轉、出貨與自動化取放精密零件。對半導體與高階電子產線而言,Tray 盤不是單純包材,而是影響 ESD 防護、定位穩定、堆疊強度、潔淨度與自動化效率的製程載具。

  • 適用產品:IC、SMD、光電元件、鏡頭模組、感測器、金屬件、精密電子零件、子母環與晶圓框相關載具。
  • 宸軒定位:不只做吸塑成型,而是結合精密加工、載具設計、測試驗證與自動化介面評估。
  • 選型關鍵:材質、表面電阻、口袋尺寸、公差、堆疊高度、機械手臂取放方式、標識追溯與運輸條件。

Tray 盤真正要解決的,不只是包裝問題

01

ESD 靜電防護

電子元件與半導體零件對靜電敏感,Tray 盤需依產品風險評估抗靜電、導電或靜電耗散材料,降低搬運、堆疊、取放與出貨過程中的 ESD 風險。

02

尺寸與定位穩定

口袋尺寸、側壁角度、止滑區、避空區與取放缺口會影響零件是否晃動、翻轉、刮傷或卡料。宸軒以精密加工思維協助評估載具幾何設計。

03

堆疊與運輸強度

出貨與廠內週轉常遇到疊放、震動、落下、壓縮與倉儲環境變化。Tray 盤與外盒需要一起設計,才能降低變形、擠壓與混料風險。

產品系列|從 Tray 盤到半導體載具整合

透明上蓋與黑色圓孔抗靜電 Tray 盤組合,適用電子零件分類與保護
圓孔式 Tray 盤搭配透明上蓋,適合小型電子零件分穴、保護與識別。
精密口袋 Tray 盤近拍,展示零件定位與防晃動設計
口袋與避空區可依工件外形、取放方向與設備節拍設計。

抗靜電/導電 Tray 盤

可依產品需求評估 PS、PET、PP、導電或抗靜電材料,適合 IC、D-RAM、光電零件、電子模組與精密金屬件週轉。

自動化用承載盤

配合機械手臂、吸嘴、夾爪、治具定位、AOI 檢查視野與上下料方向,降低卡料、翻料與人工取放錯誤。

子母環盒與晶圓框相關載具

延伸宸軒既有晶圓框、子母環、擴張環與半導體載具經驗,可依尺寸、材質、開蓋方式與出貨保護需求客製。

宸軒科技的差異化:用半導體載具思維做 Tray 盤

一般 Tray 盤頁面多半停留在材質、尺寸、容量與照片展示;宸軒科技更進一步,把 Tray 盤放回客戶的製程現場,從零件特性、ESD 風險、自動化取放、堆疊運輸與驗收條件一起評估。

一般包材供應常見焦點

  • 提供基本尺寸與材質選項。
  • 依樣品或圖面製作吸塑包材。
  • 著重包裝、收納與出貨保護。

宸軒科技加值焦點

  • 從半導體載具、晶圓框、子母環與自動化設備角度設計。
  • 同步評估口袋定位、堆疊、ESD、清潔、標識與機械手臂介面。
  • 可搭配運輸測試、樣品試裝、取放手感與量產檢核建立驗收依據。

全球高階製程趨勢|Tray 盤正在走向精密載具化

先進封裝與小型化

Chiplet、CPO、光電模組與微小電子零件使口袋幾何、側壁支撐與取放容許差更重要。Tray 盤需降低位移、翻轉與邊角碰傷。

AOI 與視覺檢測友善

盤面反光、毛邊、變形或零件角度不一致,可能影響 AOI 判讀。宸軒可依檢測視野、光源方向與定位基準評估盤面結構。

高溫、潔淨與材料選型

若客戶需烘烤、清洗、潔淨包裝或特殊低污染需求,應於開案時確認材料、溫度、時間、包裝方式與測試驗收條件。

規格與客製評估表

以下為開案與詢價時建議同步確認的工程欄位。實際尺寸、重量、材質、表面電阻與包裝數量,須以客戶提供樣品、圖面、製程條件與宸軒科技核准規格書為準。

評估項目 建議確認內容 對製程與採購的價值
產品與用途 IC、SMD、光電零件、金屬件、晶圓框、子母環、廠內週轉或出貨包裝。 決定口袋深度、保護強度、材料與是否需要上蓋或外箱。
ESD 等級 抗靜電、導電、靜電耗散、客戶指定表面電阻範圍與檢測條件。 降低靜電放電造成的零件損傷與驗收不確定性。
材料選型 PS、PET、PP、透明材、黑色導電材、耐熱或特殊材料,依需求評估。 平衡透明辨識、耐衝擊、耐熱、成本、清潔與 ESD 需求。
口袋與定位 穴位尺寸、Pitch、側壁角度、避空區、止滑區、取放缺口與方向標示。 降低晃動、翻料、刮傷、卡料與自動化取放失誤。
堆疊與外盒 堆疊高度、上蓋卡扣、外箱尺寸、重量、緩衝與倉儲方式。 提升倉儲效率,降低運輸擠壓與堆疊變形風險。
自動化介面 Robot、吸嘴、夾爪、AOI 視野、條碼/RFID 標籤區與治具定位。 讓 Tray 盤成為可量產、可追溯、可導入設備的製程載具。
驗證文件 可依需求評估尺寸檢驗、ESD 檢測、跌落、震動、壓縮或 ISTA 類運輸測試。 協助採購、品保與工程建立共同驗收依據。

品質驗證|SGS ISTA-2A 運輸測試資料

三層 A1 型傳送盒運輸測試案例

依宸軒科技提供之 SGS Taiwan 測試報告 TH40076/2025,送測樣品「三層A1型傳送盒」依客戶要求進行 ISTA-2A 運輸測試。測試內容包含大氣預處理、環境測試、加壓測試、震動測試、衝擊測試與再次震動測試。

報告資料顯示,測試條件包含外部包裝尺寸 521 x 407 x 185 mm、包裝重量 11.37 kg、加壓測試 227.4 kgf 持壓 1 小時、落下高度 810 mm 共 10 次,以及 180 CPM 震動測試。測試後觀察結果為外包裝目視檢查未發現損壞。

說明:上述內容依 2025 年 SGS Taiwan 報告 TH40076/2025 摘要整理;不同產品尺寸、材料、堆疊方式與包裝條件需依最新核准圖面、樣品與測試報告為準。

ISTA-2A運輸測試
227.4kgf加壓持壓 1 小時
810mm落下高度/10 次
2025SGS Taiwan 報告

下載測試報告 PDF

客製化流程|從圖面到量產導入

需求確認

提供樣品、圖面、零件尺寸、重量、取放方式、ESD 要求、堆疊高度、出貨環境與驗收條件。

結構與材料評估

評估穴位、側壁、卡扣、上蓋、材料、厚度、表面電阻、標識與是否需要運輸測試。

樣品試裝

確認放置穩定、人工取放手感、機械手臂干涉、堆疊狀態與外箱搭配。

檢驗與修正

依樣品試裝結果調整口袋、公差、卡扣、避空區、標籤區或材料條件。

量產交付

依核准樣品、圖面與規格書量產,必要時提供檢驗紀錄與包裝建議。

後續優化

依產線回饋優化堆疊、清潔、週轉、出貨與自動化取放效率。

為什麼選擇宸軒科技?

20+年以上專業經驗
200+海內外國際級客戶
CNC精密加工能力
整合自動化與製程載具

宸軒科技長期服務半導體、光電與自動化產業,熟悉晶圓盒、晶圓框、子母環、導線架彈匣、清洗花籃與客製治具等載具需求。相較於只提供包材的供應商,宸軒能從產品定位、材料、精密加工、公差、驗證、設備介面與量產交付一起評估,協助客戶縮短開發溝通時間,降低供應商切換與驗收成本。

FAQ|抗靜電 Tray 盤與精密載具常見問題

Q1:抗靜電 Tray 盤、導電 Tray 盤與一般 Tray 盤差在哪裡? 一般 Tray 盤主要提供收納與保護;抗靜電或導電 Tray 盤則需依電子零件對 ESD 的敏感程度,評估材料與表面電阻範圍。實際規格需依客戶產品、製程與驗收條件確認。

Q2:宸軒可以做客製尺寸與特殊穴位嗎? 可以依產品樣品、2D/3D 圖面、取放方向、堆疊方式與自動化設備介面評估客製。若涉及特殊材料、ESD、耐熱或潔淨需求,建議於開案初期同步提出。

Q3:Tray 盤可以搭配機械手臂或 AOI 檢測嗎? 可依需求評估吸嘴、夾爪、定位 Pin、避空區、視覺檢測區與標籤識別區。宸軒科技具備自動化整合與精密載具經驗,能協助降低設備導入後的干涉與取放不穩風險。

Q4:能否提供測試或驗證資料? 可依專案需求評估尺寸檢驗、ESD 檢測、跌落、震動、壓縮或 ISTA 類運輸測試。本頁所列 ISTA-2A 資料為特定送測樣品報告摘要,不代表所有產品無條件適用。

Q5:詢價時需要提供哪些資料? 建議提供產品樣品或圖面、單盤數量、產品重量、材質需求、ESD 要求、是否需上蓋、堆疊高度、包裝數量、自動化取放方式與預估年用量。資料越完整,評估越準確。

讓 Tray 盤成為穩定量產的第一道保護

如果您正在尋找抗靜電 Tray 盤、IC 電子零件托盤、半導體精密載具、子母環盒或自動化用承載盤,歡迎提供樣品、圖面與製程條件給宸軒科技。我們將以台灣製造、精密加工與自動化整合的角度,為您規劃更穩定、更容易量產的客製化方案。