ON-DEMAND METROLOGY｜隨選計量與數位建模
計量級 3D 掃描檢測與逆向工程服務
不用先投入高額設備與培訓成本，也能取得可用於品質判定、CAD 比對與零件重製的 3D 數據。宸軒科技把量測設備與工程能力帶到您的工件旁，協助大型、複雜曲面與無圖面零件快速進入可決策的數據流程。
- 現場 3D 掃描
- 3D 偏差色彩圖
- GD&T／截面分析
- Scan to CAD
- 數位孿生建檔
直接答案：3D 掃描檢測適合大型、複雜曲面、薄殼、難搬運或需全場幾何資料的工件；逆向工程則把實體零件轉為可編修的 CAD／NURBS 幾何。宸軒科技可依需求提供現場擷取、數據處理、偏差分析、尺寸報告與 Scan to CAD，讓品保、研發與採購取得能推進決策的成果。
20+ 年精密加工與客製經驗
200+ 家海內外國際級客戶服務經驗
一站式掃描、檢測、建模與工程整合
Service Summary
產品與服務總結｜先確認這項服務是否適合您
適合委託的情境
- 工件太大、太重或不便搬入固定式量測室。
- 自由曲面、深淺結構與薄殼零件難以靠少量探針點完整判讀。
- 老舊零件沒有 2D／3D 圖檔，需要重製、維修或設計改良。
- 首件、模具、治具或組裝件需要快速看出整體變形趨勢。
您可以取得的成果
- 3D 網格資料與實體數位檔案，格式依專案需求確認。
- CAD 偏差色彩圖、尺寸、截面與 GD&T 檢測內容。
- 可供後續設計使用的曲面、特徵或 CAD 建模成果。
- 量測方法、精度等級、交付格式與重複檢測流程建議。
Core Services
從「看不清問題」到「拿到可行動的 3D 數據」
我們不是只交付一份掃描檔，而是先理解您要解決的是驗收、修模、重製、裝配、品質爭議或開發縮時，再決定量測策略與輸出深度。
3D 尺寸檢測
將掃描資料與 CAD 疊合，輸出整體偏差色彩圖、尺寸、截面及幾何公差分析，快速定位超差區與變形方向。大型工件現場量測
減少大型模具、設備組件或不易搬運工件的來回運輸與排程成本，可依現場空間、振動與環境條件規劃量測。逆向工程 Scan to CAD
針對無圖面、停產或需改良的零件，從網格整理、特徵辨識到曲面／實體建模，建立可延續的設計基礎。數位孿生與品管建檔
為首件、模具、治具與關鍵老件建立版本化 3D 基準，便於後續重複檢查、磨耗追蹤、維修與供應鏈溝通。
Problem to Solution
傳統量測卡住的地方，正是 3D 掃描的價值
固定式 CMM 在高精度單點量測上仍有重要角色，但當工件尺寸、重量、自由曲面或量測點數快速增加時，排程、治具、搬運與取點時間容易成為瓶頸。3D 掃描可在短時間取得高密度表面資料，先呈現整體輪廓與變形趨勢，再把關鍵尺寸交由適合的方法驗證。- 品保：從少量抽點走向全場幾何比較，快速看出偏差集中區。
- 研發：將實體樣件轉為可分析的數位模型，縮短重建與改版時間。
- 製造：讓修模、治具調整與首件確認有直觀的色彩圖作為溝通基準。
- 採購：先按專案使用計量級設備與工程能力，降低自購設備、軟體與人員培訓門檻。
Evidence You Can Read
報告不只告訴您「有沒有問題」，更指出「問題在哪裡」
透過 VXinspect 等量測軟體，可依專案建立 CAD 對位、偏差色階、尺寸、截面與 GD&T 檢查；逆向工程則可透過 VXmodel 等工具整理掃描網格並銜接 CAD 工作流程。
精度說明：原廠資料顯示，特定 HandySCAN 3D BLACK Elite Limited 機型在規定條件下精度可達 0.012 mm；其他機型、量測體積與現場條件有不同規格。宸軒科技會依工件尺寸、材質、環境、量測策略與驗收需求確認可達成的專案精度，正式結果以核准方案與報告為準。
Adaptive Resolution
需要看整體，也不能錯過關鍵小特徵
智慧解析度可在同一掃描資料中，讓一般區域維持適合的網格密度，並對文字、孔位、圓角或細微幾何提高局部解析。這有助於控制檔案量，同時保留逆向建模與檢測真正需要的細節。 對高反光、深色或複合材質，可依設備模式、表面狀態與量測目的評估 HDR、藍光雷射、標記點或表面處理方式；是否能免噴粉應以實際樣品測試為準。
Decision Comparison
委託 3D 掃描、自購設備與傳統 CMM，該怎麼選？
| 決策項目 | 宸軒 3D 掃描服務 | 自行購置 3D 掃描系統 | 傳統固定式 CMM |
|---|---|---|---|
| 前期投入 | 按專案或週期需求導入，無需先承擔整套設備、軟體與培訓 | 設備、軟體、校驗、工作站與人員學習投入較高 | 設備、恆溫環境、空間、治具與操作人員投入較高 |
| 大型／難搬工件 | 可評估到廠現場量測，降低搬運與停線風險 | 設備在廠內，使用彈性高，但需具備熟練人員 | 受量測行程、承重與進出空間限制 |
| 複雜曲面 | 高密度取得表面資料，適合偏差圖與逆向工程 | 具同等潛力，成果取決於設備與操作能力 | 關鍵點精度佳，但全面密集取點耗時較長 |
| 最適情境 | 專案不固定、需要工程支援、首次導入或想先驗證效益 | 掃描需求高頻、已有專職團隊並願意建立內部流程 | 規則幾何、關鍵尺寸、公差與可進入量床的零件 |
建議不是三選一。實務上常以 3D 掃描掌握全場變形，再以 CMM 或其他量具確認關鍵特徵，形成更有效率的混合量測策略。
Application Fields
適用產業與高價值應用
從大型結構到精密設備零件，服務重點不是套用同一套掃描參數，而是依材料、尺寸、公差、表面與決策目的設計量測方案。
半導體與光電設備
腔體、治具、Robot 零件、精密結構件、裝配偏差與維修件建檔。航太與大型結構
葉片、鈑金、複材、機體構件與難以搬運零件的形變及輪廓檢查。模具與精密加工
修模前後比較、加工變形、首件驗證、複雜曲面與治具定位確認。汽車與鈑金
車身、內外飾、沖壓件、管件及裝配關係的數位化與偏差分析。老舊零件重製
無圖面、停產件、維修件與關鍵備品的 3D 建檔、設計還原與改良基礎。自動化與客製設備
機構干涉、治具驗證、設備現況建模，銜接宸軒精密加工與自動化整合能力。Step by Step
5 個步驟，從工件問題走到可交付成果
需求釐清
確認工件、用途、尺寸、公差、交付格式與現場條件。方案評估
選擇設備、定位方式、掃描範圍、對位基準與驗收項目。數據擷取
在宸軒或客戶現場完成掃描，並同步檢查覆蓋率與品質。分析／建模
依任務進行網格整理、CAD 比對、尺寸檢查或逆向建模。成果交付
交付核准格式與報告，必要時說明偏差重點與後續建議。System Capability
依工件選方法，不讓設備規格綁架量測目的
可依專案採用 Creaform 計量級手持式 3D 掃描與光學追蹤系統，搭配 VXinspect／VXmodel 工作流程。動態追蹤架構有助於在量測物或追蹤器可能移動的現場維持參考關係；實際設備組合仍依工件、量測體積與目標精度選擇。- 手持式藍光雷射掃描：適合不同尺寸與複雜曲面。
- 光學追蹤與動態參考：適合大型工件與現場量測情境。
- VXinspect：CAD 比對、色彩圖、尺寸與 GD&T 報告。
- VXmodel：掃描網格整理、特徵提取與 CAD／NURBS 銜接。
RFQ Checklist
詢價前提供這些資料，能更快得到可執行的建議
□ 工件照片與外形尺寸提供正面、背面、側面及比例參考，並說明重量與是否可搬運。
□ 材質與表面狀態例如鋁合金、不鏽鋼、塑膠、黑色、鏡面、透明、油污或塗層。
□ 量測目的與公差說明要做驗收、偏差圖、修模、逆向、裝配或首件檢查，以及關鍵公差。
□ 參考圖面與 CAD若需比對，請提供可用的 2D 圖、STEP／IGES 或其他核准格式。
□ 交付內容與格式確認要網格檔、尺寸報告、GD&T、截面分析、曲面或實體 CAD。
□ 現場與保密條件說明量測地點、作業空間、停機時段與 NDA／離線作業需求，以利評估。
Flexible Engagement
從單次難題到年度品管支援，都能依需求規劃
單次專案
高難度工件檢測
適合首件、異常分析、修模前後、品質爭議與偶發大型件需求。- 明確交付範圍
- 依工件規劃量測
- 適合先驗證效益
週期支援
隨選品管服務
依月、季或專案節點安排量測，讓沒有專職高階量測團隊的工廠保有彈性。- 建立重複量測基準
- 縮短臨時排程壓力
- 方案與頻率另行評估
數位資產
老件與模具建檔
分批把無圖面的關鍵備品、模具與治具轉成可管理的 3D 數位資產。- 降低停產件重製風險
- 保留版本與現況
- 銜接改良設計
Why CHTCO
宸軒科技懂量測，也懂製造端為什麼需要這份數據
20 年以上
精密加工經驗
從圖面、公差、治具到製程，能用製造語言解讀掃描結果與後續行動。200+ 家
海內外客戶服務
累積國際級客戶需求溝通經驗，重視規格、交付、保密與工程可執行性。跨域整合
掃描 × 加工 × 自動化
可把逆向成果延伸至零件改良、客製加工、治具與自動化介面評估。校驗與標準說明：本頁所述 ISO/IEC 17025 等內容係指原廠設備校驗實驗室、設備規格與可追溯性資料，不等同於宣稱宸軒科技本身為 ISO/IEC 17025 認證實驗室。個別專案的報告用途與認可條件，應於委託前確認。
Frequently Asked Questions